Aluplast
Aluplast rozszerza ERP o system terminali radiowych automatyzując raportowanie produkcji i procesy w magazynie
Profil klienta
Aluplast sp. z o.o. jest największym na rynku polskim dostawcą systemów okiennych z PVC - zwany potocznie w Polsce PCW. Firma powstała w 1995 roku w Poznaniu, obecnie jest częścią Grupy Aluplast, która zalicza się do najbardziej dynamicznie rozwijających się producentów systemów okiennych z PVC w Europie i zajmuje 4 miejsce w rankingu europejskich producentów (2008). 9 zakładów produkcyjnych w całej Europie przetwarza ponad 110 000 ton PVC, z którego można wyprodukować do 9 mln okien.
Firma Aluplast na terenie Polski posiada tylko jeden zakład, który zaopatruje w produkty aż 30% rynku krajowego, producentów okien i firm instalujących stolarkę okienną PVC.
Potrzeba i zaproponowana koncepcja
Firma dokonała rozbudowy części zakładu produkcyjnego w Poznaniu, w tym, budowy w 2003 roku nowej hali magazynowej o powierzchni ok. 5000 m2 oraz placów składowych o powierzchni 5500 m2., dało to łącznie ponad 10.000 m2 powierzchni magazynowej. Dynamiczny wzrost skłonił firmę Aluplast do podjęcia inwestycji związanych z automatyzacją procesów magazynowych. Największym problemem była zbyt mała wydajność procesów kompletacji i wydań, co powodowało powstawanie opóźnień i błędów w wysyłkach. Problem dotyczył głównie błędów, które wynikały z charakterystyki asortymentu (minimalne różnice towaru, często trudno zauważalne gołym okiem powodowały powstawanie pomyłek w wysyłkach). Ponadto czas realizacji zamówień był zbyt długi, co spowodowane było koniecznością ręcznego wypełniania dokumentacji papierowej. W obliczu rozbudowy zakładu i wzrostu ilości zamówień do realizacji, czas stał się jednym z głównych problemów związanych z poziomem obsługi klienta.
Firma Aluplast zwróciła się do firmy Barker i doradców Logisys w celu wsparcia zaprojektowania i wdrożenia automatyzacji procesów kompletacji i kontroli wydań towaru z magazynu. Zaproponowane rozwiązanie opierało się o wprowadzenie do użytku ręcznych czytników kodów kreskowych, pozwalających na automatyczną identyfikację asortymentu, jego ilości, oraz natychmiastową weryfikację ze specyfikacją wysyłki. Ponadto po przygotowaniu wysyłki wprowadzono dodatkową weryfikację przygotowanej partii towaru, w celu eliminacji ewentualnych pomyłek pracownika. Kontroli podlega zarówno skład asortymentowy przygotowanej wysyłki, jak również jej zgodność z danymi listu przewozowego (np. kierunkiem, danymi odbiorcy).
Osiągnięte efekty
Korzyści wynikające z wdrożenia procesów kompletacji i wydań z magazynu firmy Aluplast to:
- Minimalizacja błędów w wysyłkach, poprzez zastąpienie „ludzkiej” weryfikacji asortymentu, dokładniejszą automatyczną weryfikacja.
- Eliminacja papierowej dokumentacji, co znacząco skraca czas realizacji zamówienia oraz minimalizuje błędy, jednocześnie przekazując informacje o stanie zamówień drogą elektroniczną bezpośrednio do systemu CDN XL.
- Oszczędność czasu, wynikająca z szybszej (automatycznej) weryfikacji towaru, oraz eliminacji dokumentów do ręcznego wypełnienia.
- Przyspieszenie procesów i ogólny wzrost poziomu obsługi klienta poprzez szybsze i dokładniejsze realizacje zamówień oraz dostęp do informacji o stanie realizowanych procesów.
[© Logisys 2008; zdjęcie magazynu firmy Aluplast wymienione nazwy urządzeń są markami będącymi własnością swoich producentów]
